அக்ரிலாமைடு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கொள்கை

உற்பத்தி முறை

முறை 1: நீராற்பகுப்பு முறை
திஅக்ரிலாமைடுநீராற்பகுப்பு முறையால் பெறப்பட்ட மேக்ரோமோலிகுலர் சங்கிலிகளில் அக்ரிலாமைடு சங்கிலிகளின் ஒழுங்கற்ற விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது. மோலார் சதவீதம்அக்ரிலாமைடுமேக்ரோமோலிகுலர் சங்கிலிகளில் உள்ள சங்கிலிகள் நீராற்பகுப்பின் அளவு.
கோபாலிமரைசேஷன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பொது நீராற்பகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நீரில் கரையக்கூடிய பொடுகு எதிர்ப்பு காரணி (எச்டி) 30%க்கும் குறைவாக இல்லை. கோட்பாட்டளவில், எச்டி 70% க்கும் அதிகமான தயாரிப்புகள் கோபாலிமரைசேஷன் முறையால் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இது நீராற்பகுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் நிகழ்வுகளில் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீராற்பகுப்பு செயல்பாட்டின் போது மேக்ரோமோலிகுலர் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.

முறை 2: நீர்வாழ் கரைசலின் பாலிமரைசேஷன்
நீர்வாழ் தீர்வு பாலிமரைசேஷன் பாலிமரைசேஷன், இதில் எதிர்வினை மோனோமர் மற்றும் துவக்கி நீரில் கரைக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை எளிமையானது, குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு, பாலிமரின் அதிக மகசூல், அதிக ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை பாலிமரைப் பெற எளிதானது, இது பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதல் முறையாகும், மேலும் பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய முறையாகும். நீர்வாழ் கரைசலின் பாலிமரைசேஷன் ஆழமாக ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.

முறை 3: தலைகீழ் குழம்பு பாலிமரைசேஷன்
தலைகீழ்-கட்ட கொலோயிடல் சிதறல் அமைப்பு தலைகீழ்-கட்ட குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மற்றும் தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்க பாலிமரைசேஷன், அதாவது, நீர்/எண்ணெய் (w/0) பன்முகத்தன்மை சிதறல் அமைப்பு மோனோமர் அக்வூஸ் கரைசலின் எண்ணெய் கட்டத்தில் சிதறல் அல்லது முன்மாதிரியாகும், மற்றும் தடையற்றது.
பொதுவாக, எண்ணெய் கரையக்கூடிய துவக்கிகள் தலைகீழ்-கட்ட குழம்பு பாலிமரைசேஷனில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் அனானிக் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் துவக்கிகள் மற்றும் அயனியல்லாத ஃப்ரீ ரேடிக்கல் துவக்கிகள், அதே நேரத்தில் தலைகீழ்-கட்ட சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் நீரில் கரையக்கூடிய துவக்கங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. AM/AA தலைகீழ் குழம்பு பாலிமரைசேஷனின் அணுக்கரு பொறிமுறையில் இரண்டு பார்வைகள் உள்ளன: மைக்கேலர் நியூக்ளியேஷன் மற்றும் மோனோமர் துளி அணுக்கரு. இயக்கவியல் வழக்கமான நேர்மறை குழம்பு பாலிமரைசேஷனில் இருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டது.

முறை 4: தலைகீழ் சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன்
தலைகீழ்-கட்ட சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் என்பது சமீபத்திய 10 ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஒரு சிறந்த முறையாகும். டி-மோனி 1982 ஆம் ஆண்டில் கடத்துத்திறன், என்எம்ஆர் மற்றும் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி AM தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்க பாலிமரைசேஷன் ஆய்வு செய்தார்.

முறை 5: பிற பாலிமரைசேஷன் முறைகள்
மேற்கண்ட முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, அக்ரிலாமைடின் ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்களை மன்னிச் எதிர்வினை மற்றும் ஒட்டுதல் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும். மன்னிச் எதிர்வினையின் போது பாலிஅக்ரிலாமைடில் அமின்களை அறிமுகப்படுத்துவது பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் கேஷனிக் பாலிஎலக்ட்ரோகாஃபிங்கைப் பெறுவதற்கான ஒரு முக்கியமான வழியாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமின்கள் டைமெதிலமைன், டைதிலமைன், டைத்தனோலமைன் மற்றும் பல.

AM/AA பெரும்பாலும் ஸ்டார்ச் உடன் அதிக உறிஞ்சக்கூடிய பிசின்களைத் தயாரிக்க அல்லது பிற மேக்ரோமோலிகுலர் மோனோமர்களுடன் AM/AA ஐ சில சவ்வுகளில் ஒட்டுவதற்கு ஒட்டப்படுகிறது. அதிக மூலக்கூறு எடை கேஷனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு (சிபிஏஎம்) எண்ணெய் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் HPAM ஐ உப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.