அக்ரிலாமைடு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கொள்கை

உற்பத்தி முறை

முறை 1: நீராற்பகுப்பு முறை
திஅக்ரிலாமைடுநீராற்பகுப்பு முறை மூலம் பெறப்பட்டது, மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலிகளில் அக்ரிலாமைடு சங்கிலிகளின் ஒழுங்கற்ற விநியோகம் உள்ளது. மோலார் சதவீதம்அக்ரிலாமைடுமேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலிகளின் சங்கிலிகள் நீராற்பகுப்பின் அளவு.
கோபாலிமரைசேஷன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பொது நீராற்பகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நீரில் கரையக்கூடிய பொடுகு எதிர்ப்பு காரணி (HD) அதிகமாக இல்லை, 30% க்கும் குறைவாக உள்ளது. கோட்பாட்டளவில், 70% க்கும் அதிகமான எச்டி கொண்ட தயாரிப்புகள் கோபாலிமரைசேஷன் முறையில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இது நீர்ப்பகுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் நிகழ்வுகளில் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீராற்பகுப்பு செயல்பாட்டின் போது மேக்ரோமாலிகுலர் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.

முறை 2: அக்வஸ் கரைசலின் பாலிமரைசேஷன்
அக்வஸ் கரைசல் பாலிமரைசேஷன் பாலிமரைசேஷன் இதில் எதிர்வினை மோனோமர் மற்றும் துவக்கி நீரில் கரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை எளிமையானது, குறைவான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு, பாலிமரின் அதிக மகசூல், உயர் உறவினர் மூலக்கூறு எடை பாலிமரைப் பெறுவது எளிது, இது பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதல் முறையாகும், மேலும் இது பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய முறையாகும். அக்வஸ் கரைசலின் பாலிமரைசேஷன் ஆழமாக ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.

முறை 3: தலைகீழ் குழம்பு பாலிமரைசேஷன்
தலைகீழ்-கட்ட குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மற்றும் தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்கம் பாலிமரைசேஷன் செய்வதற்கு முன் தலைகீழ்-கட்ட கூழ் சிதறல் அமைப்பு தயாரிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது, மோனோமர் அக்வஸ் கரைசலின் எண்ணெய் கட்டத்தில் நீர்/எண்ணெய் (W/0) பன்முக சிதறல் அமைப்பு உருவாகிறது. அல்லது குழம்பாக்கி, பின்னர் இலவச அடிப்படை பாலிமரைசேஷனுக்காக துவக்கி சேர்க்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, எண்ணெய் கரையக்கூடிய துவக்கிகள் தலைகீழ்-கட்ட குழம்பு பாலிமரைசேஷனில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் அயோனிக் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் துவக்கிகள் மற்றும் அயனி அல்லாத ஃப்ரீ ரேடிக்கல் துவக்கிகள், அதே சமயம் தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்க பாலிமரைசேஷன் நீரில் கரையக்கூடிய துவக்கிகளான பர்சல்பேட் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. AM/AA தலைகீழ் குழம்பு பாலிமரைசேஷனின் அணுக்கரு பொறிமுறையில் இரண்டு பார்வைகள் உள்ளன: மைக்கேலர் நியூக்ளியேஷன் மற்றும் மோனோமர் துளி அணுக்கரு. வழக்கமான நேர்மறை குழம்பு பாலிமரைசேஷனில் இருந்து இயக்கவியல் முற்றிலும் வேறுபட்டது.

முறை 4: தலைகீழ் சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன்
தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்க பாலிமரைசேஷன் என்பது சமீபத்திய 10 ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கான சிறந்த முறையாகும். டி-மோனி 1982 இல் கடத்துத்திறன், என்எம்ஆர் மற்றும் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி AM தலைகீழ்-கட்ட இடைநீக்க பாலிமரைசேஷனைப் படித்தார்.

முறை 5: மற்ற பாலிமரைசேஷன் முறைகள்
மேலே உள்ள முறைகளுக்கு கூடுதலாக, அக்ரிலாமைட்டின் ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்களை மன்னிச் எதிர்வினை மற்றும் ஒட்டுதல் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும். மன்னிச் வினையின் போது பாலிஅக்ரிலாமைடில் அமின்களை அறிமுகப்படுத்துவது, பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் கேஷனிக் பாலிஎலக்ட்ரோகிராஃப்டிங்கைப் பெறுவதற்கான ஒரு முக்கிய வழியாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமின்கள் டைமெதிலமைன், டைதிலமைன், டைத்தனோலமைன் மற்றும் பல.

AM/AA பெரும்பாலும் அதிக உறிஞ்சக்கூடிய பிசின்களைத் தயாரிக்க ஸ்டார்ச் உடன் ஒட்டப்படுகிறது அல்லது AM/AA ஐ சில சவ்வுகளில் ஒட்டுவதற்கு மற்ற மேக்ரோமாலிகுலர் மோனோமர்களுடன் ஒட்டப்படுகிறது. அதிக மூலக்கூறு எடை கேஷனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு (CPAM) எண்ணெய் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் HPAM மோசமான உப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.